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根据调研的情况，2012年一季度国产机床订单同比下滑20%～30%。但是，大部分生产商表明，2012年一季度环比2011年四季度的销售情况略好，并认为今年后续季度将出现环比增长。有一定技术底蕴、产物周密度较高、产物信息化推进较好的公司对后续市场的需求推断较为乐观，而产物升级换代不显然、周密化程度不够的公司对后市推断较为悲观。
机床行业是显然的周期滞后性产业，订单通常比其他强周期机械子行业启动晚一年左右，在房地产、工程机械等大行业景气度显然回升前，机床行业难以**向好。但日前机床行业开始体现**经济转型特征，需求显然向周密、复合等高端方向发展。
国产机床高端化步履蹒跚从**机床行业的发展情况来看，国产数控机床非常是中高端数控机床的比例严重偏低。2011年一月至八月，**机床行业平均产量数控化率为30.94%，同比增长2.9%，但与一些发达机床数控率达到70%的水平相比，差距显然。
2011年，**金属加工机床进口增速达40%，远高于国内金属加工机床产值的增长率26%。来自德国和日本的进口额在总量中占叁分之二，推高金属加工机床进口平均单价同比上涨33.2%。受居高不下的进口压力影响，国产金属加工机床的国内市场占有率为66.1%，比上年减少0.8%。
这一方面解释国内市场需求结构升级加快速度，用户对中高端市场需求显然增加；另一方面反映出国产中高端产物在技术水平、产业化、适应市场能力、整体服务等诸多方面仍不可以满足市场的需求。
对此，**机床工具工业协会常务副理事长吴柏林表明，与国际**水平相比，**机床在加工精度、可靠性、效率、自动化、智能化和环保方面还存在较大差距。当前，公司要把握市场需求机遇，尽快调整产物结构，抢占中高端产物市场。
在近期举办的第七届**数控机床展览会上，沉阳机床(000410,股吧)集团推出了20台起到国际化水准的智能化、客户化产物参展。这是国产数控机床在向中高端市场和重点领域迈进的踊跃尝试。
对此，陕西秦川机床工具集团董事长龙兴元认为，**机床业向中高端化市场进军的方向是可取的，但是一台或者数台数控机床能替代进口，填补中高端国内空白实现赶超还远远不够。
由于往往当**某一种中高端机床刚一研制成功，国外竞争对手即将便使出降价杀手锏，阻挡新产物商品化、产业化的进程，后来再推出同一产物的升级版和改进版。
因此，龙兴元表明，**机床业要想真正实现中高端数控机床的突破，研究创新路径、确立正向研发才是正道。
整体品牌亟须提高**机床行业存在的深层次问题，在过去的若干年被高速增长的数字所掩盖。现在，在增速回归理性的过程中，行业深层次问题自然会浮出。几十年来，机床工具行业和公司从技术跟踪摹仿到自主研发，从引进、消化、汲取再创新到集成创新，从自主创新到原始创新，我们经历了若干个创新阶段，陷入落后赶超再落后再赶超的怪圈。事实上，其症结在于我们没有认真思量、真正解决一个根本性的问题公司创新的源头在哪里、创新的路径是什么？
创新的源头就是需求的终端。从技术与产业发展的关系来看，一个产业的健康发展取决于相应的技术研发，即基础研究、应用研究以及共性技术研究的连续开展，取决于作为市场主体的公司，是不是起到足够的整合能力，探求技术源头并去操纵技术的演进。
而公司这种整合相关技术的意愿和能力，恰恰源于对下游用户工艺的理解。实时掌握用户需求及需求变化，基于为用户提供工艺解决方法的创新驱使，机床行业和公司的技术研发工作才起到深度掘进的内驱力。
日前国产机床业在国内的市场占有率约为70%，而数控机床的市场占有率仅为43%左右，对外依存度相当高；而数控机床，非常是高、精、尖数控机床的市场占有率不到10%，给**高速周密数控机床留下了很大的发展空间。
在**经济步入调整期间，基础设施建设方面的扩张将带动铁路、风电、电力设备等方面的需求，间隔拉动了相关机床行业的需求。军工、航空等行业对高精尖机床起到较为刚性的需求，日前**高精尖机床的落后状况严重制约了**航空、国防事业的发展，势必加大投入，未来军工、航空事业的需求将对高精尖机床行业产生长久的拉动力。