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       数控机床采用具有高刚度，高耐冲击性和轻微热变形的新型机器结构。通常，增加结构系统的静态刚度，增加阻尼，调整结构构件的质量和固有频率，以提高机床主体的刚度和抗冲击性，使机床主体适应连续自动切割过程。改善机器结构布局，减少热量产生，控制温度升高以及使用热位移补偿等措施可以减少热变形对机床主机的影响。采用传动效率高，精度高，无间隙的传动和运动部件，例如滚珠丝杠副，塑料滑动导轨，直线滚动导轨，静压导轨。
　在我国，数控技术与装备的发展近年来得到了高度重视，取得了相当大的进步。机床是机械制造行业中基本的设备，随着制造业发展的需要，人们对机床提出了越来越高的要求，它的发展很快，自动化程度越来越高。
　对于一般机床而言，往往包含人机控制界面、数控系统、伺服驱动装置、机床、检测装置等等，操作人员在一些计算机辅助制造软件的帮助下，将加工过程所需的各种操作（如主轴变速等步骤以及工件的形状尺寸）用零件程序代码表示，并通过人及控制界面输入到机床之后由数控系统对这些信息进行处理和运算，并按零件程序的要求控制伺服电机，实现刀具与工件的相对运动，以完成零件的加工。数控系统完成诸多信息的存储和处理的工作，并将信息的处理结果以控制信号的形式传给后续的伺服电机，这些控制信号的工作效果依赖于两大核心技术：一个是曲线曲面的插补运算，一个是机床多轴的运动控制。
　本文分析下数控机床的结构特点：
　1、通过凸轮来控制生产，凸轮每转一个回转即完成一个零件的加工。凸轮转速1.0——36转/分钟，可根据不同的加工零件进行调整，每分钟可加工36个零件。
　2、由于五把刀具与二个尾轴在加工过程中可以同时工作，所以加工零件的速度快。
　3、有五组刀架，分别配有千分卡微调使工件达到高精度；根据工件加工工序可装10多把刀。二轴装置主轴采用电磁离合器，带动攻牙主轴，利用高速回转与机械主轴同方向之回转差进行攻牙，二轴可摇动变换加工，绞孔、攻内外牙可同时一次加工完成。
　4、复杂零件可同步进行外圆、球面、圆锥面、圆弧面、台阶、割槽、钻孔、攻丝、板牙、压花、切割等加工，一次即可完成所有加工工序，加工精度高，无需手工操作，自动送料完全实现全自动化，一人可看多台。同时还可以使用铣牙装置加工外螺纹、解决板牙难以加工问题、且可以加工双头螺纹。
　数控机床的机床本体与传统机床相似，由主轴传动装置、进给传动装置、床身、工作台以及辅助运动装置、液压气动系统、润滑系统、冷却装置等组成。但在整体布局、外观造型、传动系统、刀具系统的结构以及操作机构等方面都已发生了很大的变化。这种变化的目的是为了满足机床的要求。