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数控车床开不了机的系统故障及原因都是有哪些呢？下面就来看看相关人士是怎么讲的吧。

  根据数控车床回参考点的过程，机床不回参考点的主要原因是伺服系统故障，零点开关损坏，零点脉冲丢失，数控系统的测量板故障以及外围故障。 此外，由于零点脉冲和零点开关以及限位开关的位置调整不好，参考点也将出现问题。

  如果存在编码器或光栅尺出现问题时，更换新的编码器或光栅尺后，机床的坐标原点通常会发生变化。 在自动处理之前检查并校对。如果有变化，应及时调整加工程序或对机床进行零补偿。 
  此外，在更换调零开关或编码器后，应调整调零脉冲和调零开关之间的距离。尽量按下调零开关，编码器将转动半圈左右以发送调零脉冲，否则，它会太近或太远这可能会导致返回参考点不正确的故障。 
  数控车床的故障回参考点一般如下：首先是由于调零开关的问题，笔尝颁不产生减速信号。其次是编码器或光栅尺的零脉冲问题。还有就是数控系统测量板出现问题，没有收到零脉冲。
  1、零开关问题：在PLC程序中没有产生零开关信号或将零开关关闭，这等效于没有零开关。 由于没有零位开关，所以当工作台移动到减速位置时，不会获得减速信号。  
  2、位置反馈组件问题：CNC车床的参考点搜索与位置反馈元素密切相关。 系统接收到减速信号后，开始接收来自位置反馈元件的零点脉冲。如果系统收到零点脉冲，则可以确认参考点；如果未接收到参考脉冲，它将继续移动直到按下上限开关。因此，要诊断是否是位置反馈元件的问题，可以查看按零开关后伺服轴是否减速。如果它减速并且找不到参考点，则大多数位置反馈元件都有问题。  
  3、系统反馈测量板问题：如果系统反馈测量板出现问题，它将无法接收零脉冲，并且还会发生参考点回故障。