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据专家分析，**的差距是阶段性的。主要表现在，创造业仍以低端创造业为主，产物附加值不高，仅为26.23%。作为出口大国的**，出口物品主要是劳动密集型产物，技术含量低。与此同时，**创造业的能耗却高出国际发达水平20%到30%。
日前，**刀具公司通过接连不断地学习和战略规划，已经在市场上占领了半壁江山，但是，公司在发展过程中还是凸显出几个致命的问题，假如重视不够、处理不当，将会严重影响到公司的发展和前进。
科技技术含量低
现阶段，硬质合金刀具在发达国已占刀具类型的主导地位，比重高达70%。而高速钢刀具却正以每年1%～2%的速度缩减，所占比例日前已降至30%以下。同时，硬质合金切削刀具在**也已经成为加工公司所需的主力刀具，被广泛地应用在汽车及零部件生产、模具创造、航空航天等重工业领域，但**刀具公司却盲目地、大量地生产高速钢刀以及一些低档标准刀具，全部没有考虑到市场饱和度和公司所需，把起到高附加值、高科技含量的中高端刀具市场“拱手相让”给国外公司。有资料显示，**刀具日前的年销售额大约为145亿元，当中硬质合金刀具所占的比重不足25%，但国内创造业所需的硬质合金刀具已经占领刀具的50%以上，这种盲目生产已经严重满足不了国内创造业对硬质合金刀具日益增长的需求，从而构成了中高端市场的真空状态，被国外公司所占领。
产物附加价值低
**生产的1.65万吨硬质合金中，有4500吨用于切削刀具生产上，数量上和日本相当。但制成刀具后的价值仅8亿美元，远不及日本的25亿美元，这充分解释国内硬质合金刀具的整体生产水平与国外仍有相当大的差距。所以，在国内公司不可以满足市场需求的前提下，创造业的需求就不得不依靠大量进口来解决。有资料显示，主要外商在**中高端刀具市场上的销售年增长率达30％，已超过国产刀具的年均增长水平。
服务与国际不接轨
跨国公司，如德国雄克、日本黛杰、丹麦尤尼莫克等刀具生产公司，在持久的历史发展中已经积蓄了丰富的生产经验，这也就决定了其服务形式不再是“一锤子买卖”，而是超越了只提供给客户刀具的初级销售阶段，根据客户在生产过程中碰到的刀具方面的问题，及时地提出解决方法，这种把销售融入到公司生产过程中的形式已成为国外公司惯用的销售方法，这也是为何知名刀具公司所生产的产物贵而有市，部分**公司虽“量大面广”却不可以赢得客户的青睐的因素之一。
公司信息化道路闭塞
21世纪是网络化和信息化的时代，公司信息化程度的高低将成为衡量公司现代化发展水平的重要指标。网络化、信息化不但能够提高公司办公效率、节约办公经费、加快反应速度，还能够提供市场信息、辅助公司推断、打造公司品牌。&苍产蝉辫;
同时，是不是看重、懂得借助媒体宣传自我也是中外刀具公司差异化的现象之一。每次在重大展览会前后或期间，一些国际知名公司都会借助行业媒体来为自我的公司品牌或新产物做宣传，公司负责人欣然接受并高度重视媒体我们的采访，但部分**公司可能由于“害羞”或者有所顾忌而不愿接受媒体的采访和报道，错过了宣传产物和公司的“免费”良机。