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2.2 螺距误差补偿
螺距误差是指由螺距积累误差引起的常值系统性定位误差。在半闭环系统中，定位误差很大程度上受滚珠丝杠精度的影响。尽管滚珠丝杠的精度很高，但总存在着制造误差。要得到超过滚珠丝杠精度的运动精度，必须借助螺距误差补偿功能，利用数控系统对误差进行补偿与修正。另外，数控机床经过长时间使用后，由于磨损，其精度可能下降，利用螺距误差补偿功能进行定期测量与补偿，可在保持精度的前提下延长机床的使用寿命。螺距误差补偿的基本原理是将数控机床某轴的指令位置与高精度位置测量系统所测得的实际位置相比较，计算出在数控加工全过程上的误差分布曲线，再将误差以表格的形式输入数控系统中。这样数控系统在控制该轴运动时，会自动考虑到误差值并加以补偿。采用螺距误差补偿功能应注意：

a. 对重复定位精度较差的轴，因无法准确确定其误差曲线，故螺距误差补偿功能无法实现，也就是说，该功能无法补偿定位误差；
b. 只有建立机床坐标系后，螺距误差补偿才有意义；
c. 由于机床坐标系是通过返回参考点而建立的，因此在误差表中参考点的误差要为      0；
d. 必须采取比滚珠丝杠精度至少高一个数量级的检测装置来测量误差分布曲线，常用于激光干涉仪来侧量。
运动误差是数控机床常见的一种误差形式，我们不但可以调整机床硬件结构消除该误差，还可以通过设置机床参数来补偿。只要仔细分析误差产生的原因，就能找出相应的解决方法，从而提高数控机床的使用效率和使用寿命。