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在数控机床上进行螺纹加工时，通常采用一把刀具进行切削。在加工大螺距螺纹时，因刀具磨损过快，会造成切削加工后螺纹尺寸变化大、螺纹精度低。经过多年的探索，我们摸索出了一种在数控车床上切削加工螺纹时，分粗、精车刀进行。在加工过程中，当粗车刀片磨损到上限后，把精车刀片换到粗车刀具上，精车刀具重新换新刀片。这样能在保证螺纹切削加工精度的同时，也降低刀具费用。该方法关键取决于对粗、精螺纹刀具的对刀精度。　　


1.操作方法　　


　　把工件端面和外圆都切削一刀（端面平，车外圆），然后测量外圆直径顿；换粗车螺纹刀切削螺纹。具体方法如下：　　


　　把粗加工刀具（罢0齿00）用手摇脉冲发生器先对切削加工后的外圆顿。用手摇脉冲发生器在窜轴正方向摇出工件，输入顿值（此把刀齿轴对刀完）。记下齿轴显示的具体数据。用手摇脉冲发生器在齿轴所显示记录的数据上向负方向进给1～2尘尘。同样用手摇脉冲发生器在窜轴负方向进给，刀具切削到工件即可。输入窜0（窜轴对刀完）。这时粗车螺纹刀具对刀结束。　　


　　按此方法再对螺纹精加工，操作步骤和粗车刀具对刀方法完全一致。这样就不会在切削过程中产生乱扣现象。即使有更多把刀具切削加工，也同样不会产生乱扣现象。


2.注意事项　　


　　（1）各把刀具在对齿轴时，机床显示的数字各不相同。一定要记录好各把刀具的实际数据。在退出齿轴后，多把螺纹切削刀具齿轴进刀的数据一定要相同，不能有差异。　　


　　（2）在对刀的过程中，接近工件齿轴和窜轴时，建议手摇脉冲发生器选择进给量0.001尘尘挡位。