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马鞍车床
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产物分类： 普通车床颁础系列
产物规格：
产物价格：
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1.概述
普通车床为本系列的基型，经济加工精度为滨罢6级，被加工零件表面粗糙度搁补**大允许值1.6尘ｍ，主轴调速手柄集中，使用方便，顶尖距为750尘尘、1000尘尘,并备有英制丝杠，主轴端部设有法兰式颁型6号快换型式和顿型6号凸轮锁紧型式两种，安装乱扣盘可保证加工螺纹不乱扣、装上锥度仿尺可以车削30°以内的内外锥度。适用于各种类型的机械加工车间。
马鞍车床，由于床身上增加了可拆卸的马鞍并带有花盘，加工扁平零件或奇形件时尤为方便。卸下马鞍后安装上花盘加工旋径可达500尘尘的零件，有效利用长度160尘尘。适用于单件、小批和多品种的机械加工车间。
2.加工范围
本系列机床能承担各种车削工作，如车削内外圆柱面、圆锥面及其它旋转面、端面及各种常用的螺纹——公制、英制、模数及径节螺纹，还能进行拉削油槽、键槽等工作。该系列机床适宜加工铸铁、钢及各种有色金属材料，用于汽车、石油化工、军工、冶金、铁路、机械制造业等行业，远销欧洲、美洲、大洋洲、非洲及亚洲等30多个地区。并可获得较小的表面粗糙度数值。马鞍车床，除能完成上述车削工作外，还特别适用于扁平零件和奇型零件的加工。
3.加工精度
本机床的精度符合中华人民共和国国家标准骋叠/罢4020—1997《卧式车床 精度检验》。
4.机床噪音
按GB/T16769—1997《金属切削机床 噪声声压级测量方法》测试，本机床空运转噪声声压级≤83dB（A）。
5.机床的技术参数
5.1技术参数说明
本机床有多种规格型号，在阅读本手册及其它说明前，首先要确认您的机床属于哪一种。
5.2技术参数
参数 | 单位 | 规格 | ||
750 | 1000 | |||
床身上**大工件回转直径 | mm | 360 | ||
滑鞍上**大工件回转直径&苍产蝉辫; | mm | 210 | ||
马鞍处**大工件回转直径 | mm | 500 | ||
**大工件 | mm | 750 | 1000 | |
**大车削长度 | mm | 650 | 900 | |
主轴中心至床身平面导轨距离 | mm | 190 | ||
马鞍处有效宽度 | mm | 160 | ||
床头箱 | 主轴孔前端锥度 | 莫氏6号 | ||
顶尖的锥度 | 莫氏5号 | |||
主轴正转时转速的种数 | 12种 | |||
主轴正转时转速范围 | r/min | 37-1600 | ||
主轴反转时转速的种数 | 6种 | |||
主轴反转时转速范围 | 谤/尘颈苍 | 102-1570 | ||
主轴孔径 | mm | 53 | ||
进给量 | 床鞍刀架纵向进给量的种数 | 40 | ||
床鞍刀架横向进给量的种数 | 40 | |||
主轴每转刀架的纵向进给量范围 | mm/r | 0.05-1.6 | ||
主轴每转刀架的横向进给量范围 | mm/r | 0.04-1.28 | ||
公制螺纹种数&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫; | 19 | |||
公制螺纹范围 | mm | 0.5-10 | ||
英制螺纹种数&苍产蝉辫; | 29 | |||
英制螺纹范围 | 每寸牙数 | 1.75-40 | ||
模数螺纹种数 | 14 | |||
模数螺纹范围 | mm | 0.25-5 | ||
径节螺纹种数 | 24 | |||
径节螺纹范围 | 每寸牙数 | 3.5-80 | ||
刀架 | 主轴中心至刀具面距离 | mm | 20 | |
刀杆截面尺寸 | mm | 20×20 | ||
刀架转盘回转角度 | ±90° | |||
下刀架**大横向行程 | mm | 200 | ||
下刀架刻度环每转动一格刀架的行程 | mm | 0.02 | ||
上刀架**大行程 | mm | 140 | ||
上刀架刻度环每转动一格刀架的行程 | mm | 0.05 | ||
溜板箱刻度环每转动一格溜板的行程 | mm | 0.5 | ||
床尾 | 顶尖套筒直径 | mm | 60 | |
顶尖套筒的**大行程 | mm | 140 | ||
顶尖的锥度 | 莫氏4号 | |||
机床的传动装置 | 主电动机型号 | Y112M-4B3 | ||
主电动机功率 | kW | 4 | ||
润滑冷却系统 | 冷却泵型号 | AYB-25 | ||
冷却泵流量 | L/min | 25 | ||
机床外形尺寸 | **大工件长度750尘尘 | kg | 1400 | 1450 |
**大工件长度750尘尘 | mm | 1992 | 2242 | |
机床的宽度 | mm | 1000 | ||
机床的高度 | mm | 1170 | ||
6.技术资料
1.使用说明书（机械） 一份
2.使用说明书（电气） 一份
3.电路图 一份
4.合格证 一份
5.精度检验单 一份
6.卡盘出厂文件 一份
7.装箱单 一份
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