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故障现象：某配套贵础狈鲍颁笔惭0的数控车床，在工作过程中，发现加工工件的齿向尺寸出现无规律的变化。

分析与处理过程：数控车床的加工尺寸不稳定通常与机械传动系统的安装、连接与精度，以及伺服进给系统的设定与调整有关。在本数控车床上利用百分表仔细测量齿轴的定位精度，发现丝杠每移动一个螺距，齿向的实际尺寸总是要增加几十微米，而且此误差不断积累。

根据以上现象分析，故障原因似乎与系统的“齿轮比”、参考计数器容量、编码器脉冲数等参数的设定有关，但经检查，以上参数的设定均正确无误，排除了参数设定不当引起故障的原因。

为了进一步判定故障部位，维修时拆下齿轴伺服电动机，并在电动机轴端通过划线作上标记，利用手动增量进给方式移动齿轴，检查发现齿轴每次增量移动一个螺距时，电动机轴转动均大于360辞。同时，在以上检测过程中发现伺服电动机每次转动到某一固定的角度上时，均出现“突跳”现象，且在无“突跳”区域，运动距离与电动机轴转过的角度基本相符(无法精确测量，依靠观察确定)。

根据以上试验可以判定故障是由于齿轴的位置检测系统不良引起的，考虑到“突跳”仅在某一固定的角度产生，且在无“突跳”区域，运动距离与电动机轴转过的角度基本相符。因此，可以进一步确认故障与测量系统的电缆连接、系统的接口电路无关，原因是编码器本身的不良。

通过更换编码器试验，确认故障是由于编码器不良引起的，更换编码器后，数控车床恢复正常。